С 1970-х годов я был поклонником перьевых ручек. И хотя началось мое коллекционирование с наборов, главной моей страстью были и будут перьевые ручки: их я разыскиваю и покупаю чаще всего. В моей коллекции встречается много различных брендов, тем не менее, я всегда с особым вниманием относился к ручкам Waterman.
Гладкое скольжение пера Waterman по бумаге, идеальный баланс между весом и размером ручки, плотное прилегание колпачка к корпусу – все это дает общее ощущение качества. Вот что заставляет меня вновь и вновь обращать взор на ручки Waterman. Поэтому, когда я планировал поездку во Францию, я организовал визит на фабрику Waterman в Сен-Эрблен (Saint Herblain), который расположен недалеко от города Нант (Nantes). Мне повезло: хотя Waterman не проводит индивидуальные экскурсии, для меня сделали исключение и я смог посетить завод.
В ходе экскурсии я видел различные этапы производственного процесса и могу дать самую высокую оценку тому объему работы, которая совершается для создания качественной перьевой ручки.
Я познакомился с сотрудниками Waterman, которые показали мне, как они производят и собирают ручки. Качество, которое я встретил в ручках производства Waterman, является прямым отражением заботы о качестве, проявляемой не только руководством, но и работниками завода.
Патрик Юло (Patrick Hulot) из Департамента контроля качества организовал для меня этот тур. Он прокомментировал различные этапы процесса производства и сборки ручек. Мы начали экскурсию с цеха штамповки. Здесь широкие полосы латуни автоматически подается в машины, которые штампуют из них небольшие круги. Из них в свою очередь формируются части ручки путем компрессии в различных формах. Процесс сжатия латуни обеспечивает прочность этому сплаву. Штамповочные машины настроены на производство каждой конкретной детали ручки.
Несмотря на очень широкую автоматизацию производства, сотрудники завода проверяют качество изготовления деталей в ходе всего процесса. Готовые корпусы и колпачки помещают в проволочные корзины. Затем детали очищаются. Это также автоматический процесс – детали помещаются в специальную ванну, чтобы удалить масло, используемое в процессе штамповки.
Очищенные детали отправляются на резку. Здесь штампованные корпуса и колпачки разрезаются в соответствие с точными размерами каждой конкретной ручки. Хотя большая часть этого технологического процесса совершается автоматически, некоторые этапы резки производятся специальными ручными машинами. И даже для программируемых машин сотрудники должны сначала установить специфичную программу для каждой отдельной детали ручки.
Каждый этап производства включает в себя проверку качества. Сотрудники Waterman проходят обучение для самостоятельного контроля за процессом мониторинга качества. Таким образом, ответственность за качество продукции лежит на плечах каждого отдельно взятого служащего на производстве. Сотрудники завода, с которыми я повстречался в ходе экскурсии, продемонстрировали гордость за свою работу и свою заботу о качестве готовой продукции.
После резки металлические части ручки идут на полировку. Корпусы и колпачки располагаются на шпинделях и проходят под крутящимися полировальными кистями. Отполированные металлические детали затем снова очищаются, чтобы удалить масла, используемые в процессе полировки.
С этого момента, как обьяснил мне Патрик, пути этих деталей-заготовок расходятся. Топовые ручки изготавливаются в части завода, которая включает в себя значительное количество ручного труда. Другие коллекции производятся в цехах, где этот процесс более автоматизирован.
Я был особенно заинтересован в производстве коллекций Man и Patrician (прим. - серии сняты с производства) – одних из моих любимых ручек Waterman, так что я описал производство только топовых серий ручек.
По завершении последней резки и полировки, различные детали самых дорогих ручек Waterman подвергаются золотому напылению. Здесь стеллажи с частями ручек погружаются в гальванические ванны. Сотрудники программируют машины, которые контролируют погружение деталей в ванны таким образом, что каждая деталь получила должную степень позолоты.
Изготовление перьев для перьевых ручек премиум-класса – кропотливый ручной труд. Золотые полосы нарезаются в автоматах для получения заготовок для пера. Эти «болванки» поступают под пресс, который сжимает металл для повышения его прочности, придания ему формы, толщины. Затем перо обретает свою окончательную форму в зависимости от конкретной модели ручки. После этого перо подвергается гравировке. Острие пера покрывается смесью твердых металлов и к нему вручную приваривается наконечник. Затем в пере выполняется разрез. После этого наступает черед окончательной формовки и калибровки пера.
Я всегда был впечатлен гладкостью моих перьев Waterman. И теперь я знаю почему! Сотрудники проверяют гладкость каждого пера, проводя им по листу бумаги. Как только перо проходит этот тест, его отправляют на финальную полировку. Теперь ручки и перья собираются воедино и проверяются вместе с чернилами.
Waterman производит все части своих ручек самостоятельно. Завод имеет цех, в котором производятся различные неметаллические детали для всех коллекций ручек. Там же отливаются корпусы для чернильных картриджей Waterman. В дополнение к ручкам, Waterman выпускает свои чернила всех возможных цветов.
По окончании этой экскурсии я стал ценить свои ручки Waterman еще больше. Ведь я даже не представлял, как много людей вкладывают свой труд в производство ручки, которой я так дорожу!
Я благодарю главу Департамента контроля качества Патрика Юлo (Patrick Hulot) и Кристиана Пингo (Christiane Pinguaud), секретаря директора завода за их помощь в организации экскурсии по заводу Waterman.
Информация с сайта glennspens.com
|
